Programme & Référentiel
Formation théorique :
Technologie des procédés de soudage
Les différents générateurs utilisés en atelier et sur chantier
Les paramètres de réglage
Les gaz utilisés en soudage et leur influence
La classification des emballages gazeux par colorimétrie
Les différents métaux d'apports utilisés
Le conditionnement et le stockage des métaux d'apport
Les matériaux les plus utilisés en fabrication (acier carbone, acier inoxydable, aluminium)
Les électrodes utilisées en soudage
Les différentes positions du soudage
Les types d'assemblages avec les différentes préparations
Les différents défauts de soudage
Les contrôles destructifs et non destructifs
Les différents outils liés au contrôle visuel du soudage
Lecture d'un DMOS (Descriptif de Mode Opératoire de Soudage)
Lecture d'un cahier de soudage (plan d'un ouvrage assemblé par fusion avec les différentes soudures, les différents procédés liés au DMOS)
Le rôle du QMOS (Qualification de Mode Opératoire de Soudage) dans une fabrication
La maintenance de base des générateurs de soudage
Les consignes d'hygiène et de sécurité
2. Formation pratique :
Principe de réglage du générateur
Réalisation de cordons de soudure dans l'ordre croissant de difficultés selon les critères choisis ci-dessous :
Procédé : 111, 114, 131, 135, 136, 138, 141
Support : tôle, tube
Type de joint : angle, recouvrement, bout à bout
Position de soudage : plat, montante, descendant, corniche, plafond, HLO45°
Matériaux : acier carbone (allié/non allié), acier inoxydable, aluminium, cuivre.
Préparation et passage de la qualification sous l'autorité d'un inspecteur* + passage devant un
jury pour validation du CQPM Soudeur Industriel
*Choix de la norme définit en amont.
** Chaque parcours de formation est individualisé. Il sera adapté en fonction des capacités du stagiaire ainsi que des objectifs de la formation définis en amont.