Titre professionnel stratifieur(se) multiprocédés en matériaux composites

Certification : Tp stratifieur multiprocédés en matériaux composites

Proposée par IFI PEINTURE SAS — 31770 Colomiers

Formation Professionnelle
RNCP 35229
Présentiel
Pas d'apprentissage

Type

Catégorie de la certification

Titre professionnel

Niveau de sortie

Niveau reconnu si applicable

CAP / BEP (Niveau 3 - équivalence européenne)

Prix

Indiqué par l'établissement

2 440 €

Présentation

MOULER AU CONTACT DES PIECES COMPOSITES DRAPER DES PIECES COMPOSITES FABRIQUEES EN INFUSION ET INJECTION REALISER LA FINITION DE SURFACE DE PIECES COMPOSITES

Formation dispensée en Présentiel à l'adresse suivante :

Localisation & Rattachements

Adresse
34 CH. DE L'ECHUT ZI EN JACCA 31770 Colomiers
Académie
Toulouse
Département
Haute-Garonne
Région
Occitanie

La carte est indicative. Vérifiez l’accès avant votre déplacement.

Objectifs

Le (la) stratifieur(se) multiprocédés en matériaux composites prépare les matières, moules et équipements de fabrication, puis applique des renforts en fibre de verre et de la résine thermodurcissable, généralement du polyester. L'imprégnation de résine se réalise manuellement en moule ouvert, ou par transfert de celle-ci à l'aide de pompes, dans un moule fermé mis en dépression. Après démoulage, il (elle) parachève les pièces par des opérations de détourage, de découpe et parfois d'assemblage ou de renforcement local. Enfin, il (elle) réalise la finition de surface pour obtenir l'aspect spécifié. Le travail se déroule en atelier, le plus souvent debout. L'importance des pièces à fabriquer et les contraintes techniques des matériaux utilisés, en particulier les conditions d'application et les temps de durcissement de la résine, nécessitent souvent un travail en équipe de 2 ou 3 personnes. Le (la) stratifieur(se) est en contact permanent avec des produits allergisants comme la fibre de verre, les résines polyester, les peroxydes, l'acétone. En fonction des situations de travail, il (elle) porte des équipements de protection individuelle du type gants, lunettes et masque, et respecte des procédures de mise en oeuvre de matériels, de manipulation de produits et d'évacuation de déchets. Il (elle) assure la propreté permanente de son poste de travail et le nettoyage des outils utilisés.(elle) prépare les matières, moules et équipements de fabrication, puis applique des renforts en fibre de verre et de la résine thermodurcissable, généralement du polyester. L'imprégnation de résine se réalise manuellement en moule ouvert, ou par transfert de celle-ci à l'aide de pompes, dans un moule fermé mis en dépression. Après démoulage, il (elle) parachève les pièces par des opérations de détourage, de découpe et parfois d'assemblage ou de renforcement local. Enfin, il (elle) réalise la finition de surface pour obtenir l'aspect spécifié. Le travail se déroule en atelier, le plus souvent debout. L'importance des pièces à fabriquer et les contraintes techniques des matériaux utilisés, en particulier les conditions d'application et les temps de durcissement de la résine, nécessitent souvent un travail en équipe de 2 ou 3 personnes. Le (la) stratifieur(se) est en contact permanent avec des produits allergisants comme la fibre de verre, les résines polyester, les peroxydes, l'acétone. En fonction des situations de travail, il (elle) porte des équipements de protection individuelle du type gants, lunettes et masque, et respecte des procédures de mise en oeuvre de matériels, de manipulation de produits et d'évacuation de déchets. Il (elle) assure la propreté permanente de son poste de travail et le nettoyage des outils utilisés.

Débouchés / Résultats attendus

TITRE STRATIFIEUR MULTI-PROCEDES EN MATERIAUX COMPOSITES Où Attestation de capacités

Programme & Référentiel

MOULER AU CONTACT DES PIECES COMPOSITES - Nettoyer le moule, le contrôler visuellement et réaliser les petites réparations provisoires. - Assembler les différentes parties du moule quand il est démontable, - Déposer les agents démoulants, les brillanter à la main puis protéger les zones non gelcoatées. - Gelcoater au pistolet à gravité et avec une machine airless. - Préparer les résines et découper les renforts nécessaires à la fabrication. - Mouiller le support et draper les renforts prédécoupés sur le moule. - Imprégner les renforts avec de la résine appliquée manuellement ou à la machine airless. - Ébuller avec des outils manuels. - Démouler et détourer la pièce ou réaliser une coupe en gel. - Assembler les pièces ou éléments de pièce par collage, les renforcer localement. - Finir éventuellement la surface brute de la pièce par ponçage et application de gelcoat paraffiné. - Nettoyer, contrôler, stocker la pièce et renseigner les fiches de suivi de production. DRAPER DES PIECES COMPOSITES FABRIQUEES EN INFUSION ET INJECTION - Préparer la résine nécessaire à la fabrication en infusion. - Alimenter la machine airless en résine, catalyseur et acétone, pour un pro-cess en injection "éco". - Appliquer les renforts dans un moule en suivant les informations du plan et des fiches d'instructions. - Équiper le moule de dispositifs de diffusion de résine et de consommables, dans le cas de l'infusion. - Fermer le moule avec le contre-moule rigide, dans le cas de l'injection. - Poser la bâche à vide, en réalisant des pinces, sur un moule d¿infusion. - Raccorder aux équipements les points d'entrée de résine et de prise de vide. - Mettre sous vide et remédier aux fuites éventuelles. - Participer à la phase finale d'injection ou d'infusion pour la fabrication de la pièce, sous la conduite d¿un responsable technique. - Renseigner les documents de suivi de production. - Fabriquer manuellement des ensembles en matériaux composites (verres/polyester, ...) - Intégrer une équipe de production en stratification manuelle. - Intégrer une équipe de production par injection ou infusion. - Identifier et de détecter les défauts de fabrication. - Réaliser les réparations et les finitions sur les pièces composites. REALISER LA FINITION DE SURFACE DE PIECES COMPOSITES - Détecter, identifier et repérer les défauts sur les surfaces de la pièce. - Déterminer le mode opératoire de retouche ou identifier la gamme adéquate préétablie. - Finir la surface de la pièce par des opérations de type enduisage, ponçage, lustrage. - Enduire la face brute avec du gelcoat paraffiné quand les spécifications le précisent. - Nettoyer, contrôler et stocker la pièce. - Renseigner les fiches de suivi de production. PREPARATION ET PASSAGE A L¿EXAMEN : STRATIFIEUR MULTI-PROCEDES EN MATERIAUX COMPOSITES