Titre professionnel technicien d'usinage assisté par ordinateur

Présentation de la formation Le TP Technicien d’usinage assisté par ordinateur Le programme de la formation Les modalités d’examen Lecture de plan Le dessin industriel – Généralités Les coupes et les sections Les ajustements Les états de surface La cotation Trigonométrie Les différents angles (droits, plats, complémentaires) Les différents triangles (rectangles, isocèle, équilatéral) Relations trigo (sinus, cosinus, tangente) Les théorèmes (Pythagore et Thalès) Calcul de points tangents (droit cercle, cercle) Métrologie, contrôle, qualité Eléments de métrologie Techniques de mesure Mesure directe, indirecte Mesure par comparaison Qualité d’un appareil de mesure : précision, sensibilité, fidélité, justesse Contrôle de la qualité au poste de travail Mesurage et contrôle : définitions Typologie : Contrôle à 100% Contrôle par prélèvement Moyens de mesurage et de contrôle Métrologie conventionnelle : outils de contrôle, outils de mesure Dispositif de saisie automatique de dimensions (suivi de processus en continu) Consignation des informations et des mesures Carte de contrôle Compte rendu de mesurage Gamme d’usinage Les études de fabrication (contrats de phases) Les vitesses de coupes/avances Les règles d’isostatisme Les bridages (ablocages) Notions sur le langage ISO des machines-outils à commande numérique Les axes Les fonctions de base (appel d’outil, vitesse, avance, trajectoire…) Les principales fonctions préparatoires (G) et auxiliaire (M) Les parcours d’outils (interpolations linéaires et circulaires) Les principaux cycles constructeur (perçage, ébauche, poche, …) Les principes de la précisions (ébauches, semi-finition, finition) Mise en œuvre sur machine à commande numérique Réglages des origines ( manuel et automatique) Réglage des outils de coupe Détermination des jauges outils (en manuel et automatique) Les rayons d’outils Réglages des portes pièces Introduction du programme pièce Test du programme avec simulation sur écran graphique Décalage d’origine pour la mise en œuvre de la première pièce Usinage séquentiel et continu Contrôle dimensionnel de la pièce Modification du programme ou des correcteurs outils en fonction du résultat obtenu Recherche d’un numéro de séquence et relance du programme Sortie du programme stabilisé Choix des outils et paramètres de coupe Imbrication des sous-programmes entre eux Test et simulation graphique Usinage sur machine Les outillages Montage et démontage des éléments Les matériaux de coupe Désignation normalisée des plaquettes de coupe Désignation des porte-plaquettes La maintenance de 1er niveau Les fiches de postes, la maintenance préventive de 1er niveau Les règles liées à la sécurité et à l’environnement Sécurité Présentation des dispositifs de sécurité Port des équipements individuels de sécurité Procédures de conduite Rendre compte de son activité Assurer la traçabilité Proposer des actions d’améliorations continues Préparation à l’examen Passage de l’examen du Titre Professionnel