Présentation
- Notre plateforme ludique de formation : simulations d'usine 3D, mini-jeux, vidéos et quizz. - Des classes virtuelles animées en direct - Certification reconnue - Accès illimité pendant 1 an - Frais d'examen inclus
Formation green belt - lean manufacturing
Certification : Pilotage d'un atelier d'amélioration de la performance avec les outils du lean - niveau green belt
Proposée par 7- SHAPES
Formation Professionnelle
Présentiel
Pas d'apprentissage
Type
Catégorie de la certification
Certification inscrite au Répertoire Spécifique (RS)
Niveau de sortie
Niveau reconnu si applicable
N/C
Prix
Indiqué par l'établissement
2 508 €
Formation dispensée en Présentiel à l'adresse suivante :
Localisation & Rattachements
Coordonnées géographiques indisponibles
Objectifs
L'objectif principal de la formation est la préparation à la certification RS6414 « Pilotage d'un atelier
d'amélioration de la performance avec les outils du Lean - Niveau Green Belt ».
À l'issue de la formation, le participant sera capable de mettre en œuvre les compétences suivantes :
o Organiser l'atelier en utilisant les outils de base du Lean pour répondre aux objectifs de performance
définis par les sponsors de l'atelier ;
o Mesurer les flux de valeur locaux à l'aide d'outils élémentaires sur un secteur d'activité de l'entreprise,
afin d'appréhender les gaspillages sur le périmètre étudié ;
o Identifier les causes racines des gaspillages, à l'aide des outils spécifiques afin de proposer des pistes
d'améliorations liées au besoin du client ;
o Optimiser les flux de valeur et les postes de travail en utilisant des outils de standardisation d'activité
en vue d'améliorer l'efficience du secteur d'activité ;
o Mettre en place des actions de contrôle sur le terrain en utilisant des outils de sécurisation du
processus en vue de pérenniser les solutions mises en place ;
o Favoriser l'appropriation du nouveau processus en instaurant des rituels d'animation et de
communication pour accompagner le changement et installer l'entreprise dans une dynamique
d'amélioration continue
d'amélioration de la performance avec les outils du Lean - Niveau Green Belt ».
À l'issue de la formation, le participant sera capable de mettre en œuvre les compétences suivantes :
o Organiser l'atelier en utilisant les outils de base du Lean pour répondre aux objectifs de performance
définis par les sponsors de l'atelier ;
o Mesurer les flux de valeur locaux à l'aide d'outils élémentaires sur un secteur d'activité de l'entreprise,
afin d'appréhender les gaspillages sur le périmètre étudié ;
o Identifier les causes racines des gaspillages, à l'aide des outils spécifiques afin de proposer des pistes
d'améliorations liées au besoin du client ;
o Optimiser les flux de valeur et les postes de travail en utilisant des outils de standardisation d'activité
en vue d'améliorer l'efficience du secteur d'activité ;
o Mettre en place des actions de contrôle sur le terrain en utilisant des outils de sécurisation du
processus en vue de pérenniser les solutions mises en place ;
o Favoriser l'appropriation du nouveau processus en instaurant des rituels d'animation et de
communication pour accompagner le changement et installer l'entreprise dans une dynamique
d'amélioration continue
Débouchés / Résultats attendus
MODALITES D'EVALUATION D'ATTEINTE DES OBJECTIFS DE LA FORMATION
E1 : Épreuve écrite - 50 minutes
Questionnaire en ligne pour évaluer la maitrise des connaissances et des savoir-faire relatifs aux principes et outils
du Lean
E2 : Dossier technique - 1 heure et 15 minutes
Sur la base d'études de cas, le/la candidat(e) doit fournir un dossier écrit y répondant et comprenant :
E3 : Note de synthèse - 20 minutes
E4 : Entretien complémentaire (épreuve optionnelle à la demande du jury) - 20 minutes
Si le jury ne peut pas statuer sur certains critères des épreuves E2 ou E3 par manque d'informations, celui-ci peut provoquer un entretien complémentaire avec le/la candidat(e).
Cet entretien complémentaire permet de clarifier la maitrise des compétences afin de statuer sur la décision de certification (voir le référentiel de la certification RS6414 accessible sur https://www.francecompetences.fr/recherche/rs/6414/)
MOYENS PERMETTANT LE SUIVI ET L'APPRÉCIATION DES RÉSULTATS
E1 : Épreuve écrite - 50 minutes
Questionnaire en ligne pour évaluer la maitrise des connaissances et des savoir-faire relatifs aux principes et outils
du Lean
E2 : Dossier technique - 1 heure et 15 minutes
Sur la base d'études de cas, le/la candidat(e) doit fournir un dossier écrit y répondant et comprenant :
- L'organisation de l'atelier : périmètre de l'atelier, composition de l'équipe et les objectifs d'amélioration de
l'atelier. - La mesure du processus initial : les flux de valeur, l'efficacité/efficience et les gaspillages (MUDA, MURA, MURI)
- Les causes racines du problème : hiérarchisation des causes potentielles, identification des causes principales et
pistes d'amélioration. - Les solutions d'optimisation : les solutions d'amélioration possibles, le choix des plus pertinentes et la mesure du
gain de l'atelier. - Les mesures de contrôle: les risques de dérive du nouveau processus et les actions de contrôle
E3 : Note de synthèse - 20 minutes
- Sur la base de toutes les études de cas traitées, le/la candidat(e) doit :
Identifier les risques potentiels sur le facteur humain ; - Proposer les bonnes pratiques à mettre en place pour gérer ces risques
E4 : Entretien complémentaire (épreuve optionnelle à la demande du jury) - 20 minutes
Si le jury ne peut pas statuer sur certains critères des épreuves E2 ou E3 par manque d'informations, celui-ci peut provoquer un entretien complémentaire avec le/la candidat(e).
Cet entretien complémentaire permet de clarifier la maitrise des compétences afin de statuer sur la décision de certification (voir le référentiel de la certification RS6414 accessible sur https://www.francecompetences.fr/recherche/rs/6414/)
MOYENS PERMETTANT LE SUIVI ET L'APPRÉCIATION DES RÉSULTATS
- Émargements électroniques stagiaire et formateur par séquence
- Relevés de connexions, signé par un représentant de l'organisme de formation indiquant :
- La date de l'action et les heures de début et de fin d'utilisation du programme- La dénomination du ou des modules suivis. - Certificat de réalisation remis en fin de formation
Programme & Référentiel
Semaine 1 : Définir son projet Lean
La philosophie du Lean Management
Gérer son projet Lean grâce à la méthode DMAIC
La Valeur Ajoutée et la Non Valeur Ajoutée
Outils de diagnostic simples : Les 7 gaspillages, le Gemba Walk, les indicateurs, le tableau de bord
Mettre en application les 5S
Gestion de projet : Objectif SMART, cadrage de projet, composer la bonne équipe, gérer les risques
Semaine 2 : Mesurer et analyser la performance actuelle
Faire le bon diagnostic Lean
Outils de diagnostic avancés : VSM, Spaghetti Flux, Réimplantation, Affectation des logisticiens
Calcul du TRS et TRG
Autres outils de diagnostic : QQOQC, AMDEC, 5M et 5P
La théorie du Kanban
Le Poka Yoke
Semaine 3 : Innover pour atteindre les objectifs
La Loi de Little et la Théorie des Contraintes
Bien mener son chantier Kaizen et exemple
Taille de lot et en-cours
Exemple d'un chantier de performance
Semaine 4 : Contrôler la pérennité de la performance
Impliquer son personnel
Créativité et contraintes
Bases du management visuel
Semaine 5 : Prendre en compte la demande client
L'outil fil d'attente
La commande client et ses informations
Les informations et calculs de VSM
Calculs du TRS, TRG et Takt time
Semaine 6 : Maîtrise du mix produit
Le fonctionnement du Kanban
Les méthodes SMED, TPM et EPEI
Le mix produit et la planification de changement de série
Semaine 7 : Mettre en place un management Lean et des tournées logistique
Les outils de contrôle Lean et logistique
Les réunions Kaizen
La méthode MADC et les outils de contrôle de la qualité
Semaine 8 : Semaine de révision pour la certification Green Belt
Mise en application : trouver des solutions à différents problèmes d'une usine
Les outils de révision : fiches pédagogiques, antisèches
La philosophie du Lean Management
Gérer son projet Lean grâce à la méthode DMAIC
La Valeur Ajoutée et la Non Valeur Ajoutée
Outils de diagnostic simples : Les 7 gaspillages, le Gemba Walk, les indicateurs, le tableau de bord
Mettre en application les 5S
Gestion de projet : Objectif SMART, cadrage de projet, composer la bonne équipe, gérer les risques
Semaine 2 : Mesurer et analyser la performance actuelle
Faire le bon diagnostic Lean
Outils de diagnostic avancés : VSM, Spaghetti Flux, Réimplantation, Affectation des logisticiens
Calcul du TRS et TRG
Autres outils de diagnostic : QQOQC, AMDEC, 5M et 5P
La théorie du Kanban
Le Poka Yoke
Semaine 3 : Innover pour atteindre les objectifs
La Loi de Little et la Théorie des Contraintes
Bien mener son chantier Kaizen et exemple
Taille de lot et en-cours
Exemple d'un chantier de performance
Semaine 4 : Contrôler la pérennité de la performance
Impliquer son personnel
Créativité et contraintes
Bases du management visuel
Semaine 5 : Prendre en compte la demande client
L'outil fil d'attente
La commande client et ses informations
Les informations et calculs de VSM
Calculs du TRS, TRG et Takt time
Semaine 6 : Maîtrise du mix produit
Le fonctionnement du Kanban
Les méthodes SMED, TPM et EPEI
Le mix produit et la planification de changement de série
Semaine 7 : Mettre en place un management Lean et des tournées logistique
Les outils de contrôle Lean et logistique
Les réunions Kaizen
La méthode MADC et les outils de contrôle de la qualité
Semaine 8 : Semaine de révision pour la certification Green Belt
Mise en application : trouver des solutions à différents problèmes d'une usine
Les outils de révision : fiches pédagogiques, antisèches