Présentation
- Une formation en individuel pour un apprentissage adapté.
- Un formateur professionnel issu du secteur.
Réaliser son fichier numérique pour la fabrication additive - blender fdm et sla - individuel
Certification : Réaliser son fichier numérique pour la fabrication additive
Proposée par LA NOUVELLE ECOLE — 75008 Paris
Éligible CPF
Formation continue
Présentiel
Prix
Indiqué par le ou les établissement(s)
4 290 €
Modalités disponibles
| Voie | Modalité | Prix | Durée | Niveau de sortie | Provenance |
|---|---|---|---|---|---|
| Formation continue | Présentiel | 4 290 € | — | — | — |
Objectifs
Concevoir et créer des pièces avec Blender et une imprimante 3D SLA et FDM.
Programme
- Présentation des usages professionnels et personnels de Blender dans un flux de création destiné à la fabrication additive.
- Compréhension des différences entre l’impression FDM et résine : procédés, matériaux, contraintes (précision, supports, toxicité, post-traitement).
- Prise en main de Blender : navigation dans l’espace 3D, interface (viewport, outliner, propriétés), organisation des scènes via les collections, gestion des formats (.BLEND, .STL, .OBJ).
- Création de primitives simples : cube, cylindre, sphère.
- Outils d’édition : extrusion, biseau, fusion, duplication, suppression.
- Utilisation de modificateurs adaptés : Mirror, Bevel, Subdivision Surface.
- Application de matériaux pour une meilleure lisibilité visuelle.
- Conception d’objets techniques à assembler : clips, ergots, charnières, intégration des tolérances d’assemblage.
- Analyse des contraintes techniques : surplombs, zones fines, remplissage, couches, températures, vitesses.
- Utilisation d’un slicer FDM (Cura, PrusaSlicer…) : interface, orientation du modèle, gestion des supports.
- Vérification des modèles avant export : non-manifolds, intersections, dimensions.
- Export STL propre et calibré selon la technologie utilisée (FDM ou résine).
- Préparation des machines : nivellement, chargement, transfert des fichiers.
- Surveillance des premières couches pour détecter les défauts (adhérence, etc.).
- Correction des problèmes courants (warping, stringing, sous-extrusion) via les paramètres du slicer.
- Post-traitement résine : nettoyage, retrait des supports, durcissement UV. Finitions soignées et respect des consignes de sécurité.
- Création de pièces techniques articulées (clips, ergots, charnières) avec tolérances adaptées.
- Préparation à l’impression selon la technologie choisie (FDM ou résine) : orientation, supports, slicing.
- Impression autonome, contrôle qualité et validation des impressions. - Bilan des réalisations : retour sur les projets, axes d’amélioration, adaptation aux réglages à différents cas.
- Conseils pour l’autonomie : maintenance, choix des matériaux, réglages imprimantes.