Cqp opérateur régleur sur machine-outil à commande numérique par enlèvement de matière

Personnalisation de l'approche pédagogique

Préparer les équipements nécessaires à la réalisation d’une série de pièces sur machine outils - Démonter, monter les éléments de la machine-outil - Procéder à des réglages - Assurer la production dans le respect des objectifs impartis - Contrôler la qualité de sa production - Entretenir son poste de travail - Rendre compte de son activité à toute personne ou tout services concernés par des moyens appropriés

MODULE 1 : LECTURE DE PLANS Vue, projection, repère des éléments : Généralités sur le dessin industriel Les projections orthogonales La normalisation Coupes et sections : Coupes Coupes partielles Cotation du dessin : Règles d’écriture Tolérances dimensionnelles Les types de tolérances Tolérances géométriques : Tolérances de formes Tolérances d’orientation, de position Exercices Lecture de dessins : Les exigences par rapport à la norme ISO Lecture des plans de l’entreprise si possibilité Assimilation symbolique MODULE 2 : TECHNOLOGIE DES MATERIAUX Elaboration de l’acier avec les différentes filières Filière fonte Filière ferraille Refusions Coulée en source Coulée continue Solidification Transformation mécanique de l’acier Produits longs Produits forgés Produits moulés Désignation des aciers Correspondances des normes Aciers alliés et non alliés Aciers inoxydables 4/10 MODULE 4 : CALCULS PROFESSIONNELS/TRIGONOMETRIE (RAPPELS) Relations métriques dans le triangle rectangle Relations trigonométriques Rappels sinus, cosinus, tangente Résolutions de problèmes liés à la profession Applications en lien avec le métier MODULE 5 : METROLOGIE/CONTROLE QUALITE Identification des spécifications dimensionnelles et géométriques à contrôler Choix de l’instrument de mesure le plus adéquat Réalisation de contrôles à l’aide des principaux moyens : Les pieds à coulisses (à vernier, digitaux) Les micromètres extérieurs (à vernier, digitaux) Les micromètres d’intérieurs (2 touches, 3 touches) Les cales étalons Les comparateurs Les calibres à mâchoires Les tampons lisses et filetés Les rugosimètres La colonne de mesure Interprétation des résultats des mesures réalisées MODULE 3 : LA COUPE Les matériaux de coupe Géométrie des outils de coupe La formation du copeau Le rôle des fluides de coupe L'usure des outils de coupe Les paramètres de réglage : vitesses de coupe, vitesses d’avance Principaux types d’outils : désignations, utilisations 5/10 MODULE 6 : COMMUNICATION, ATTITUDES Les bases de la communication sous forme de jeux de rôles lors de transmission de consignes orales Comment écouter comprendre et se faire comprendre ? Elaboration formalisée de consignes au poste de travail Mises en situations MODULE 7: COMMANDE NUMERIQUE (TOUR ET CENTRE D’USINAGE) & PROGRAMMATION MISE EN OEUVRE SUR MOCN Vérification des équipements et outillages nécessaires Moyens de montage, montages d’usinage Positionnement des outils de coupe Vérification des plaquettes, arêtes de coupe, moyens de contrôle, de bridage… Vérification des brutes à usiner Protection des surfaces d’appui Initialisation d’une MOCN : Mise en route de la machine Prise d’origine machine Mesure et introduction des origines : Définition des axes Les différentes origines Définition des décalages Chargement d’un programme : Choix du programme courant Transfert de programme Réalisation des jauges outils et utilisation IMD : Définition d’une jauge d’outil Ut