Formation Professionnelle
Présentiel
Pas d'apprentissage

Type

Catégorie de la certification

Certification inscrite au Répertoire Spécifique (RS)

Niveau de sortie

Niveau reconnu si applicable

N/C

Prix

Indiqué par l'établissement

2 268 €

Présentation

Formation à une méthodologie unique d exécution et de planification court terme tirées par la demande client. Expérience de travail avec DDMRP à travers le serious game DDBrix Factory Formateurs : Experts reconnus DDP (National et International)

Formation dispensée en Présentiel à l'adresse suivante :

Localisation & Rattachements

Adresse
120 BD MARIUS VIVIER MERLE IMMEUBLE ANTHEMIS BATIMENT NORD 69000 Lyon
Académie
Lyon
Département
Rhône
Région
Auvergne-Rhône-Alpes

La carte est indicative. Vérifiez l’accès avant votre déplacement.

Objectifs

Comprendre ce qu'est DDMRP - Identifier les apports de DDMRP dans un environnement donné. - Expérimenter le travail avec DDMRP à travers le « serious game » DDBrix factory - Etre capable de mettre en place un projet DDMRP dans un environnement industriel et/ou de négoce.

Débouchés / Résultats attendus

Etude de cas pratique, fictive ou réelle, sur l'intégration dans la Supply Chain d'une approche systémique pilotée par la demande en flux tiré sous la forme d'un document de présentation, d'annexes avec une soutenance orale. Le candidat prépare en amont de la soutenance orale, la conception d'une approche pilotée par la demande en flux tiré en lien avec un objectif professionnel visé et le présente en s'appuyant sur un document de présentation et un fichier de calcul (Excel) qu'il aura réalisé. Durée de la soutenance orale : 30 minutes et 15 minutes de questions Savoirs associés : - L'importance du flux - Le pouvoir du découplage - Le positionnement stratégiques des stocks - Les profils et niveaux des stocks tampons - L'ajustement dynamique - La planification en fonction de la demande - L'exécution visible et collaborative - L'amélioration continue du modèle supply chain

Programme & Référentiel

Module 1 : Planifier dans le monde moderne - Le problème du précisément juste - Le monde VUCA Module 2 : L'importance du flux - Tout dépend du flux - Le flux comme objectif commun - Un corollaire important Module 3 : Le pouvoir du découplage - Un problème central - Introduction au découplage - Découpler le coup de fouet Module 4: Demand Driven Material Requirements Planning (DDMRP) Module 5 : Positionnement stratégique des stocks - Détermination Stratégique des Points de découplage - Délai découplé (Decoupled Lead Time) - Délai découplé et Matrice de Nomenclature Module 6 : Positionnement dans un réseau de distribution - Le problème du Pousser et Promouvoir - Le positionnement en étoile Module 7 : Profils et niveaux de buffers - Introduction aux buffers, point de découplage - Profils de buffers et propriétés individuelles des articles - Calculs de buffers Module 8: Ajustements dynamiques des buffers - Ajustements recalculés - Ajustements planifiés Module 9 : Planification Demand Driven - L'équation du flux disponible (Net flow Equation) - Plage et Cible du stock physique Moyen - Simulation DDMRP, Génération des ordres de réapprovisionnement - Explosion découplée Génération des ordres de réapprovisionnement pour les rotations rapides - Distribution hybride - Priorité relative (Prioritized Share) Module 10 : Exécution visible et collaborative - Alertes de statut des buffers stock - Alertes de synchronisation Module 11 : Planification tactique et ordonnancement des opérations avec DDMRP - Plages pertinentes - DDMRP et la Planification Tactique des Capacités - DDMRP et l'Ordonnancement Opérationnel - DDMRP et les Hypothèses de la Planification Conventionnelle Module 12 : Adapter le modèle DDMRP par le Demand Driven S&OP - Une Introduction à Demand Driven S&OP - Revue tactique DDMRP - Projections Tactiques DDMRP - Reconfiguration du Modèle DDMRP - Exploitation Tactique DDMRP - Projection Stratégique DDMRP - Recommandation Stratégique DDMRP Module 13 : Synthèse du programme DDP Atelier pratique de simulation : DDBrix Factory - Stabilisation de la production et diminution du stress des équipes - Changements dans la gestion des flux d information et de matière - Nouvelle organisation du planning et de la priorisation des ordres de fabrication